在电子送经装置中，织轴的转动由送经执行部分的送经电机传动，它受送经量控制部分的控制，送经量控制部分是根据设定值和经纱张力检测的结果进行控制的。通过对送经电机的转速和转向的控制，送出所需的经纱并维持适宜的经纱张力。
一、 经纱张力信号的检测
（一） 经纱张力信号的检测
利用经纱张力与后梁位置的关系，通过监测后梁位置控制经纱张力，如图7—5所示，后梁2所在的托架1由上机张力弹簧3支承，弹簧的作用力矩与经纱张力矩相平衡，达到一定的上机张力。后梁托架上装有作用于接近开关的调节片4、5，检测用的接近开关6固装在织机墙板上。当经纱张力增大时，后梁被经纱张力压下，调节片4便遮住接近开关6，接近开关输出高电平，这种开关量输出通过控制部分使送经电机回转，传动织轴送经。接近开关7起保护作用，当张力过大时，调节片5将对其作用，发动停车。

现位置检测所用的接近开关已不再是开关量输出，而是模似量输出，其检测结果更为精确，有利于使经纱张力稳定。
（二） 力检测方式
力检测方式如图7—6所示，经纱1从织轴上退绕后绕过导辊、后梁进入织造区，经纱作用后梁2，使传感器3直接承受拉力，测力传感器为4片400Ω电阻应变片构成的全桥，电桥输出的电压信号经放大后为0~10V的模拟信号，与经纱张力情况完全对应，信号提供给送经控制部分。

二、 送经量控制部分
电子控制方式是GTM剑杆织机较早采用的方式，控制电路中有两只由可控硅器件组成的交流可控硅开关，可控硅的导通角则由经纱张力检测的结果控制，如经纱张力检测是用接近开关检测后梁位置时，则接近开关的输出电平，控制可控硅导通角，从而决定了送经电机通电时间的长短。
这种控制方式较简单，属于开关型控制，控制的精度低，没有针对停车稀密路的补偿功能。
（三） 微机控制方式
1． 织机主控制部分
（1） 可能过显示键盘板进行与送经有关的设定，设定值存在CPU的RAM内，所设定的数据及CPU对送经部分的监控信息可在显示屏上显示。
（2） 设有经纱张力过大、过小保护，当张力超过设定范围时，CPU立即发指令停车。
（3） CPU接受送经控制板将张力检测的模拟量转换成的数字信号，并与设定值相比较运算后，输出控制指令给送经控制板。
（4） CPU接受变频器发出的故障信息，以发出停车指令。
　　2．送经控制板 送经控制板接受张力检测的模拟量信号输入，与主控制CPU通讯获得控制指令后，向变频器发出运转/停车指令、转速控制指令（输出0~10V的控制信号对应于应于变频器的2.5~100Hz）以及转向指令。
　　3．变频器 根据送经控制板的信号对送经电机进行控制，并接受与送经电机同轴的测速发电机输出的反馈信号，实现闭环调节。
4．与送经有关的设定和显示
（1） 经纱张力的设定：在织造过程中，微机控制将机上轻纱张力保持在这一水平。
（2） 人工送经速度：停车后靠手动按钮送经或卷回经纱的速度。
（3） 信号处理方式；对经纱张力信号的处理方式有两种：一种是根据一个完全组织中各次梭口时的信号平均值来控制，另一种是适应于纬纱循环数较大的情形。信号处理方式将这送经速度的稳定性产生影响。
（4） 实际经纱张力的显示：可根据显示的实际值来检验有关调整是否适宜。
（5） 防停车档功能：能在开车之前通过送出或卷回一定量的经纱对经纱张力作调节，并使织口处于正确的位置，以消除停车档。
（6） 经纱张力异常状态的显示。
三、 执行部分
电子送经的执行装置如图7—7所示，执行电机1通过一对齿轮2、3，蜗杆4和蜗轮5起到减速作用，在蜗轮轴上有送经齿轮6，它与织轴边盘齿轮7啮合，使织轴转动，送出经纱。

为了防止惯性回转造成送经不精确，在送经执行装置中都含有阻尼部件，图7—7中是在蜗轮轴上装一只制动盘8，通过制动带的作用，使蜗轮轴的回转受到一定的阻力矩作用，当电机停止转动时，蜗轮轴也立即停止转动，从而不出现惯性回转。